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安全生产，是钢企经营的第一要务。

针对钢铁行业生产流程长、设备繁多、工艺复杂、风险程度较高的特性，太阳娱乐集团app下载智慧基于多年来沉淀的丰富实践和经验知识，融合人工智能、大数据、物联网等新技术，以国家级“双跨”苏畅工业互联网平台为坚实底座，自主研发钢铁企业设备智能化运维平台，护航产线设备安全、可靠、高效运行，赋能行业行业绿色、低碳发展。

从实践中诞生又服务于实践，平台以整体效能最优为目标，建立了跨工序、跨系统的参数体系，向下连接“人机料”各生产要素，向上支撑“操控管”高度融合的智能化生产运营，让数据发挥出最大价值。目前已广泛应用于重庆钢铁、兴澄特钢等国内头部钢铁企业，助力安全生产更加智能可控、劳动生产率大幅提升、生产更加稳定、效率明显提升。

图上数据为模拟演示

数智创新，助力钢企插上互联网的智慧翅膀，使不可能成为可能，使生产、管理和服务更快、更好、更精确。太阳娱乐集团app下载苏畅技术团队扎根现场、深入调研，围绕项目、聚焦技术，攻克了一个个难关。由太阳娱乐集团app下载苏畅搭建的重庆钢铁设备远程智能运维平台，以“一个中心+一个平台+一套服务”为有力抓手，接入“三厂两部” 设备，建立焦化煤气风机、烧结主轴风机、高炉主皮带、转炉等10余套智能诊断模型，并开发移动APP管理平台，打破空间限制，精确传达精简信息，使各种数据详情和历史趋势尽在“掌”握，最终实现让设备“开口说话”，足不出户即可监控所有设备，真正使设备管理智慧起来。

在《西游记》里，孙悟空有一手“悬丝诊脉”的本领，可通过一根细丝隔空给人看病。太阳娱乐集团app下载苏畅亦有此绝活，让神话走进现实。

太阳娱乐集团app下载苏畅是如何“远程会诊”为钢企“治未病”的呢？

• 第一步，采集设备运行的状态参数，包括设备的振动、温度，以及转速、电流、压力等设备实时运行状态信息；

• 第二步，利用统一的工业数据中台服务，实现海量实时数据、设备管理、运维等全要素数据的融合和管理；

• 第三步，打造钢铁工厂数字孪生体，从工厂、产线、设备到部件逐级建模，将各环节数据连点成线，实现设备状态远程监控、远程故障诊断、事件报警推送、历史数据分析等功能，达到云监控、云运维、设备全生命周期云端管理。

值得一提的是，设备远程运维平台的核心“智能诊断模型”，是由众多专家的经验、知识库固化形成。通过采集的设备运行原始数据，利用机理模型和诊断模型实时计算、对比、分析，再通过数据关联提升故障分析的准确性，实现故障预警和自动诊断。目前，平台已汇聚了数据智能模型、机理模型、仿真模型、工艺流程模型等一批模型。另外，平台还兼容振动、红外、油液、声纹分析等多种诊断技术，不断提升设备诊断的“精度”和“深度”。

过去，机泵设备需要工人每小时巡检一次。而人工巡检大多依赖巡检员的经验，主要靠摸温度、闻味道、使用简单仪器来判断故障，不仅耗时耗力，还存在安全风险。

现在，通过平台大数据分析实现24小时不间断在线监测，打通了故障预警和设备检修流程，实现钢铁产线设备状态检修和预测性维护。变事后补救变为事前预防，在降低工人劳动强度的同时，大大减少了设备的非预期性停机次数，提升了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产，每年可为钢厂节省大量维修费用。

另外，太阳娱乐集团app下载苏畅还建立了远程诊断中心，将复杂的生产过程数字化、生产要素透明化，可知、可视、可感、可控。通过对数据的深度应用，为精细化管理提供科学支撑和辅助决策，实现钢铁生产由经验驱动向数字化、智能化驱动的转变，让工作更简单、决策更精准、管理更方便、组织更简洁、生产更高效。搭建设备运维服务生态体系，将设计院、设备诊断专家、装备制造商、行业协会、检修运维公司、油液厂商多方资源汇聚在统一平台上，提供设备状态监测、故障智能诊断、检修管理、备件管理、供应协同等服务，实现共建共享共赢。